陶瓷壓機(jī)是生產(chǎn)陶瓷磚.關(guān)鍵的設(shè)備，是機(jī)、電、液、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)與陶瓷工藝技術(shù)結(jié)合的現(xiàn)代化高科技設(shè)備。具有可靠性、重復(fù)性、調(diào)控性、耐久性等優(yōu)良性能。液壓油相當(dāng)于陶瓷壓磚機(jī)的血液，合理選用液壓油，并對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控和維護(hù)，做到這些對(duì)壓磚機(jī)的正常工作、提高其生產(chǎn)效率以及延長(zhǎng)壓磚機(jī)使用壽命都是至關(guān)重要的。

1 液壓油基本要求陶瓷壓磚機(jī)連續(xù)性運(yùn)行的工況，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(1)工作頻繁，目前國(guó)內(nèi)的陶瓷壓磚機(jī)工作頻率在5～10次/min，并且每個(gè)工作周期有2到5次的加壓和排氣，使液壓系統(tǒng)加壓、卸壓流速過快，使其容易產(chǎn)生氣泡。

(2)陶瓷壓磚機(jī)主缸直線運(yùn)動(dòng)精度要求較高，運(yùn)動(dòng)副間隙較小，液壓油的潤(rùn)滑條件不足。

(3)國(guó)內(nèi)陶瓷壓磚機(jī)的環(huán)境粉塵較多，容易混入液壓油。

2 不符合要求的液壓油的危害主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1) 粘度急劇下降

在高壓、高溫作用下，不符合要求的液壓油粘度會(huì)大幅度下降，這樣油在泵、液壓閥等部位上就會(huì)發(fā)生一些滲漏損耗，摩擦副油膜變薄，甚至無法形成油膜，形成干摩擦，從而導(dǎo)致活塞、油缸、密封件等磨損。

(2) 產(chǎn)生油泥

不符合要求的液壓油由于受到溫度、氧氣以及水分的影響而發(fā)生了分解，產(chǎn)生了氧化聚合物，從而聚集異物而形成油泥，產(chǎn)生濾芯堵塞、卡閥等問題。

(3) 形成氣蝕

不符合要求的液壓油，極容易溶解空氣，形成氣泡，且難以釋放。其主要原因?yàn)橐簤河椭谢烊霘馀荩y以釋放，在瞬間高壓、卸壓過程中會(huì)導(dǎo)致聚爆現(xiàn)象。

3 液壓油的維護(hù)

(1) 添加液壓油

對(duì)壓磚機(jī)添加液壓油或者是維修更換液壓油之后，必須先啟動(dòng)壓機(jī)循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)過濾，從而利用系統(tǒng)配置的過濾裝置去除一些可能帶入的污染物顆粒等。如此循環(huán)過濾1 h以上后，方可以啟動(dòng)主泵進(jìn)行正常工作。

(2) 更換液壓油

必須將舊油排凈，降低舊油殘留量的破壞。更換液壓油的同時(shí)，必須更換液壓系統(tǒng)的回油過濾器濾芯。并且液壓油需處于工作溫度下更換，由于工作溫度下液壓油流動(dòng)性比較好，而且不溶物也可從油路中與油一起排出。盡量避免在非常大灰塵的環(huán)境中加注液壓油。

(3)嚴(yán)格監(jiān)控液壓油性能

必須注意泵站油箱的壓力，如果壓力小于0.2 MPa，則可能說明液壓油中的污染物會(huì)比較多，需要考慮更換泵站上的回油過濾濾芯。否則，因液壓油的污染導(dǎo)致比例閥卡閥或損壞，將會(huì)給用戶造成重大損失。一般一年更換3~4個(gè)過濾器濾芯。

綜上所述，一旦選用不符合要求的液壓油，將對(duì)壓機(jī)產(chǎn)生很大的危險(xiǎn)，因此，我們?cè)谶x擇液壓油時(shí)，一定要注意液壓油是否符合生產(chǎn)的要求，以防給陶瓷壓機(jī)帶來嚴(yán)重的損失。